光伏自动化设备行业报告摘要
一、 行业发展现状
竞争程度不强
我国光伏自动化生产配套设备行业刚刚起步，只有部分自动化技术水平较高的设备供应商具备了设计和制造自动化设备的能力。整体而言，拥有设备自主研发设计能力的厂商很少，行业竞争程度不强。
（二）我国成为光伏生产大国
2012年以前，全球光伏市场主要由欧洲市场主导，需求几次波动均源于欧洲市场的变化，如2007-2009年的西班牙、2009-2012年的意大利和德国等。然而随着欧洲市场政策逐步退出，中国、日本、美国等市场装机爆发增长，光伏市场中心逐步转移到中国、日本、美国三个大国。根据Wind数据显示：2015年中国、日本、美国实现光伏装机分别为16GW、11GW、8GW，三国合计共实现光伏装机35GW，占全球比重70%；中国光伏装机量占全球比例达到32%，成为光伏生产大国。
（三）行业技术水平已达国际先进水平
国际光伏自动化设备制造业主要厂商在美国，德国、日本和西班牙等。由于近几年下游光伏产业向我国聚集，光伏配套设备的生产中心也逐渐向国内转移。经过多年发展，我国光伏自动化设备制造业从过去的模仿国外技术，已经朝着达到甚至超过国外同行业生产厂商的目标迈进。从核心技术的研发和掌握到客户的售后服务，国内的光伏自动化设备的生产商相比国外先进生产商，已经不存在明显的劣势，甚至在研发速度、客户需求满足上，已经达到了世界先进水平。初步实现了国家《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》中的设备国产化目标。
二、 行业市场规模
（一）全球光伏设备制造市场概况
自2004年德国出台光伏标杆电价政策（FIT）以来，全球光伏市场便逐步进入快速发展通道，此后随着行业成本的持续下降，以及西班牙、意大利等市场的相继爆发，全球光伏市场在2009-2011年迎来放量增长期。然而，需求的快速增长带动行业产能大幅扩张。同时，随着欧洲市场逐步进入发展成熟期以及2011年以后意大利、德国等欧洲市场政策相继退出，导致全球光伏产业在2012年进入低迷期，装机增速明显放缓，企业竞争加剧。
2012年的萧条带来光伏行业成本的大幅下降，成本的快速下降催生更多国家的政策支持与行业关注度，光伏应用正式从欧洲市场走向全球。2013年以来，在日本、中国、美国等新兴市场带动下，全球光伏触底复苏，装机规模持续增长，2015年全球实现光伏新增装机约50GW，同比增长24%。
（二）我国光伏设备制造市场概况
根据2015年中国电子信息产业发展研究院发布的《光伏产业发展白皮书（2015版）》报道：“十二五”期间，光伏产业保持平稳较快增长，多晶硅、太阳能电池等产品适应国家可再生能源发展规划确定的装机容量要求，同时积极满足国际市场发展需要，产量增幅均超过25%，占全球总产量比重均在40%以上。预计2020年中国光伏发电市场将超过德国成为全球第一，美国将排第二。根据Wind数据显示，2008-2016年我国多晶硅年产量不断增加，在2009年迎来爆发式增长后，增长逐渐趋稳，2016年我国多晶硅产量为18.0万吨，同比增长9.1%。
数据来源：Wind
年我国光伏装机容量不断增加。2013年光伏行业复苏，我国光伏新增装机容量迎来大幅增长。根据Wind数据显示：2013-2015年我国光伏新增装机容量分别为12.9GW、8.1GW、16.0GW，到2015年年底我国光伏总装机容量达到44.0GW。另外，据国家能源局公布的光伏十三五规划报道，到2020年我国光伏计划装机将超过100GW。为达此目标，未来5年我国光伏年均潜在装机规模将达10GW以上，市场存在巨大的增量空间。
三、 行业发展趋势
（一）生产设备自动化方向发展
中国工业4.0报告指出，我国选择广泛应用自动化设备的企业比例由2013年的11%上升至2015年的23%。信息化领先者收入创造效率和净利率分别高于行业平均46%和12%。在工业制造领域，通过工业软件以及高端数控机床、工业机器人、ERP、MES等典型的自动化生产技术达到高效生产、高效管理，是一家企业是否具有向“工业4.0“等更高级方向发展的基础。随着工业4.0概念的兴起，提高自动化水平已经成为制造企业发展的必由之路，我国的传统制造行业面临行业转型及升级。同时，作为全球领先的制造业大国，我国正面临劳动力紧缺和人力成本上涨的问题。这将刺激制造业对自动化、智能化设备的需求，推动自动化智能设备应用成为新趋势。特别是随着新生代产业工人群体日渐成为生产主力大军，现代社会中的80后、90后年轻人愿意从事体力劳动的人越来越少。该环境影响之下，社会进行自动化智能化发展就显得非常有必要。综上所述，我国自动化市场前景广阔，拥有巨大的成长潜力，制造企业生产设备的自动化、智能化发展已成为行业发展的普遍趋势。
（二）工业自动化技术智能化、网络化、集成化
2013年德国提出了“工业4.0”的概念，“工业4.0”的主要特点为智能化、网络化、数据化、集成化。目前我国工业自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。工业技术的智能化，是以数据为基础，满足客户的透明化、可规化要求，为多品种、小批量的产品生产提供高效的生产方式，并且实现创新产品的个性化、定制化需求。机器设备的智能化，主要体现在广泛连接的数据共享、带有智能算法的机器设备网络等。工业技术的集成化是指将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。通过这个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。工业设备的智能化、网络化、集成化发展将推动自动化制造产业不断升级并创造新的商业模式。
（三）信息技术将成为自动化智能设备制造的核心
信息技术的不断发展和应用促进了我国制造业的智能化进程。智能制造通过网络信息技术及信息物理系统实现生产方式的动态配置，从而满足了市场个性化定制和服务型制造等需要。所以信息化技术将成为未来智能化生产设备的核心技术趋势，并引领实现工厂智能化生产。当前，我国的机械工业正在加快向信息技术方向转变，信息技术在多个领域中的应用也不断深入。自动化智能设备的信息技术水平提升，可大大增强制造价值链上下游各环节之间的互动，从而深刻优化传统制造业的现有流程，带来生产效率的大幅提升并催生新的商业形态。
（四）绿色化制造方向
随着全球环境问题的日益恶化，人类对环境问题愈来愈重视。环境问题已成为21世纪人类生存和发展所面临的重大挑战。目前机械制造行业在为人类创造财富的同时也造成了环境的污染，因此机械制造行业的绿色化制造是我国实行可持续发展战略的重要环节之一。未来，绿色制造将成为我国机械制造的发展方向和可持续发展模式。绿色制造要求我们在机械产品的开发、生产制造、使用、维护及回收处理的整个周期中综合考虑资源消耗和环境影响因素，实现废弃物最少、环境影响最小、资源与能源利用率最高，并企业的社会效益和经济效益协调优化。
四、 行业市场竞争格局
近年来，下游光伏产业的设备更新周期缩短、国内劳动力成本的上升以及国内本土企业崛起，越来越过的国外光伏企业推出中国市场。过去国外厂商一直掌握光伏自动化设备研发和生产的领先地位，但是由于生产成本高、人工成本高、响应时间慢、售价高、后期维护成本高等问题，国外厂商在国内的市场份额逐渐被国内同行业厂商所占据。我国光伏设备生产企业主要聚集于江苏、浙江等地，经过多年快速发展，涌现出了一批包括先导智能、奥特维、罗博特科、捷佳伟创等一批自动化技术水平较高、综合服务水平较好的本土优势企业。而行业内的其它厂商能够拥有光伏设备自主研发设计能力的则较少